à la température ambiante, il n'y a pas de produits chimiques humides conventionnels connus qui attaquent les cristaux monocristallins. plus

gravure à motifs de sic pour les dispositifs électroniques et les circuits est réalisée en utilisant des techniques de gravure sèche.

le lecteur devrait consulter les références 122-124 qui contiennent des résumés des résultats de sic gravure sèche

obtenu à ce jour. le processus le plus couramment employé implique une gravure ionique réactive (rie) de sic dans

plasmas fluorés. les masques de gravure sacrificiels (tels que l'aluminium métallique) sont déposés et photolithographiés

modelé pour protéger les zones désirées d'être gravées. le processus de sic rie peut être mis en œuvre

en utilisant un matériel standard de rie au silicium et des vitesses de gravure typiques de 4h et 6h-sic rie de l'ordre de centaines

d'angstroms par minute. les processus de sic rie bien optimisés sont typiquement très anisotropes avec peu

sous-coupe du masque de gravure, laissant des surfaces lisses. l'une des clés pour atteindre des surfaces lisses

empêche le \"micromasking\", dans lequel le matériau de masquage est légèrement gravé et redéposé au hasard

sur l'échantillon masquant effectivement de très petites zones sur l'échantillon qui étaient destinés à l'uniforme

gravure. cela peut entraîner la formation de résidus de gravure semblables à de l'herbe dans les régions non masquées,

est indésirable dans la plupart des cas.

Alors que les taux de gravure sont suffisants pour de nombreuses applications électroniques, les taux de gravure sont beaucoup plus élevés.

nécessaire pour sculpter des caractéristiques de l'ordre de dizaines à des centaines de micromètres de profondeur qui sont nécessaires pour réaliser

des capteurs avancés, des mems et des trous traversants pour les dispositifs de sic rf. Séchage par plasma plasma haute densité

Des techniques telles que la résonance cyclotronique électronique et le plasma inductif ont été

développé pour répondre à la nécessité d'une gravure profonde de sic. taux de gravure à motifs sans résidus dépassant un

mille angstroms par minute ont été démontrés.

gravure à motifs de sic à très haute vitesse de gravure a également été démontrée en utilisant photo-assistée et

gravure humide électrochimique sombre. en choisissant des conditions de gravure appropriées, cette technique a démontré

une capacité très utile d'arrêt de gravure sélectif du dopant. Cependant, il existe des incompatibilités majeures

processus électrochimique qui le rend indésirable pour la production de masse vlsi, y compris

pré-étirage et post-préparation de l'échantillon, l'isotropie de gravure et la sous-coupe du masque, et un peu

gravure non uniforme à travers l'échantillon. les techniques de gravure au laser sont capables de graver de grandes caractéristiques,

comme par exemple des trous traversants pour gaufrettes utiles pour les puces RF.